J9九游会AG

生产制造

迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧

 文章来源:J9九游会AG企管 时间:2022-11-10 10:19 点击:
分享到:

迅速(su)降低企业生产成本与消除浪费技巧

                ——探讨降成本增效益的新生(sheng)产技术       


【课程背景】

金融海(hai)啸席卷全球(qiu),大大小小的(de)企业(ye)家们面对(dui)业(ye)务(wu)萎缩,价格缩水;供应商紧追,客(ke)户拖欠;银行(xing)惜贷,资金链断裂;成本上升,融资困难,消(xiao)费不旺等状况,大量企业(ye)步履维艰。面对(dui)新的(de)宏观(guan)环境,中国企业(ye)将如何(he)生存和发展(zhan)……

在(zai)企业发展战略中,成(cheng)(cheng)本控制(zhi)处(chu)于极其重要的(de)地位。如果同类产品的(de)性能、质量相差无(wu)几(ji),决(jue)定产品在(zai)市场竞争的(de)主(zhu)要因(yin)素则是价格,而决(jue)定产品价格高低(di)的(de)主(zhu)要因(yin)素则是成(cheng)(cheng)本,因(yin)为只(zhi)有降低(di)了(le)成(cheng)(cheng)本,才(cai)有可能降低(di)产品的(de)价格。

每个企(qi)业都期望降(jiang)(jiang)低工厂(chang)成(cheng)本来满(man)足(zu)客户需求, 以适应当今激烈(lie)竞争的微(wei)利时代。如(ru)何降(jiang)(jiang)低成(cheng)本、提高(gao)生产效(xiao)率、提升品质并(bing)消除浪费(fei)成(cheng)为衡量企(qi)业是否具有竞争优(you)势的重要(yao)标准之一.

企(qi)业(ye)(ye)成本(ben)的(de)(de)高低,对(dui)于企(qi)业(ye)(ye)的(de)(de)生(sheng)存和发展有(you)着(zhe)不(bu)可估量的(de)(de)作用,对(dui)于中国的(de)(de)制造业(ye)(ye)来(lai)说(shuo):提高产品(pin)品(pin)质、降低生(sheng)产成本(ben)、建(jian)设(she)超低生(sheng)产成本(ben)的(de)(de)生(sheng)产体系(xi)就变得刻(ke)不(bu)容(rong)缓了。

  成(cheng)本是一个永恒的(de)(de)主题,企业(ye)(ye)成(cheng)本费用(yong)的(de)(de)节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现(xian)金(jin),其(qi)效(xiao)益不言而喻,然而,95%以上的(de)(de)中国企业(ye)(ye)尤其(qi)是制造业(ye)(ye)却每天都在眼睁睁地看着成(cheng)本费用(yong)超标、失(shi)控而无奈……

本(ben)课程由生产(chan)改善及成(cheng)本(ben)控制(zhi)与削(xue)(xue)减专(zhuan)家(jia)陈鹏(peng)老师,结合大量企(qi)业实战案例进行(xing)解说,分(fen)析企(qi)业在成(cheng)本(ben)管理(li)和控制(zhi)方面存(cun)在的(de)误区和陷阱(jing),给J9九游会AG 分(fen)享迅速控制(zhi)和削(xue)(xue)减企(qi)业成(cheng)本(ben),对您(nin)所在的(de)企(qi)业将是非常有(you)价值的(de)借鉴(jian),轻(qing)松让您(nin)的(de)企(qi)业过度(du)“中国经济严冬期”


【学习(xi)对象】

公司经(jing)营管理(li)者、总(zong)经(jing)理(li)、副总(zong)经(jing)理(li)、厂长、经(jing)理(li)、工程师、提(ti)案改善委(wei)员(yuan)会成员(yuan)、工厂或车间基层主管及有兴趣之人(ren)士等



【学习(xi)收获】

1、转变思想(xiang)意识,学会如何(he)消(xiao)除浪费,降低成(cheng)本(ben)

2、学(xue)会观察(cha)制(zhi)造现(xian)场、防错法(fa)的使用、生产线的平衡分(fen)析

3、学会识(shi)别、分析、解决问(wen)题(ti)的能力

4、明确(que)企业现场(chang)中(zhong)的常见的浪费、掌握现场(chang)改善的有(you)效方法(fa)

5、普及(ji)学习和应用(yong)IE手法,提高(gao)生产效(xiao)率和质量

6、将IE技术与(yu)管理(li)有(you)机的结合(he),压缩成本(ben),追求生产系统(tong)整体优化(hua)和效率的提升

7、了(le)解(jie)成本管(guan)理对利(li)润(run)增长的(de)现(xian)实意义

8、熟悉(xi)工(gong)厂成(cheng)本的构成(cheng),树立(li)强(qiang)烈的成(cheng)本意识及持续(xu)改(gai)善(shan)的目(mu)标; 

9、掌握(wo)工厂成本(ben)管(guan)理(li)实战技巧(qiao),为您的企业(ye)找到降低生产成本(ben)的可行方案。

 

【课程大纲】(2天(tian))

《迅速降(jiang)低企(qi)业生产成(cheng)本与消除浪费技巧》大(da)纲

一、企业(ye)资源(yuan)、技术、特点及方法组成

1、生产现场方面(mian)

2、现场信息方(fang)面(mian)

3、现场(chang)物料方面

4、仓库货(huo)物(wu)方(fang)面

5、物料(liao)搬运方面

6、作业方(fang)法方(fang)面(mian)

7、现场(chang)设备(bei)方面(mian)


二、识别和(he)挖掘(jue)浪费

1、什么(me)是价值?

2、识别浪费

3、识(shi)别(bie)和挖掘(jue)工(gong)作中的浪(lang)费

4、现(xian)场中常见的七大浪费

5、现场中的(de)12动(dong)作浪费

6、如何挖掘并(bing)减少(shao)和消除浪费

7、实(shi)施(shi)持(chi)续改进的措(cuo)施(shi)


三、真假效率与消(xiao)除浪费

 1、认识(shi)真、假效率(lv)

 2、设(she)备的可动率和运转率

 3、稼(jia)动率和效率

4、正确使用改善工(gong)具ECRS


四、标准化作业

1、认识和区分标准化和非标准化作(zuo)业

2、产(chan)距时(shi)间、作业顺序(xu)、在制品的标准化

3、如何实现多工序操作

4、多(duo)能工培养要点(dian)和技(ji)巧

6、作业动作经(jing)济原则(ze)

7、动作的改善


五、实现流(liu)程效率最(zui)大化(hua)

 1、流水线的(de)生(sheng)产方(fang)式(shi)

2、流线化生产(chan)与功能性生产(chan)的区别

3、流线(xian)化生产的条件


六、如何实现作业效率最大化

1、作业分析与(yu)改善

2、作业分析(xi)与改(gai)善要领

3、动作分(fen)析与改善

4、动作要素分(fen)析与(yu)改(gai)善要领(ling)

5、动作经济原则(ze)


七、如何(he)实现布局最优化 

1、布局设计的类型

2、布局设(she)计优劣的(de)衡量标(biao)准(zhun) 

3、布局(ju)设计与改(gai)善的(de)原则

4、布(bu)局设计(ji)的形态 

5、布局设计与改善的(de)要领


八、如何实现人机配(pei)合效率最大(da)化(hua)

1、人机(ji)配合分析与改(gai)善(shan)

2、人机配合分析与改善的作用与意义

3、人机配合(he)改(gai)善的原理、思路与要(yao)点

4、人机配合(he)改善(shan)要领


《迅速降低企业生(sheng)产(chan)成本(ben)与消除浪费技巧(qiao)》大纲

九、实现(xian)生产线平(ping)衡效(xiao)率最大化

1、何为生产线平衡

2、平(ping)衡线(xian)计算

3、生产线平(ping)衡分析与改善

4、生(sheng)产(chan)线平衡(heng)改善方(fang)法要领

5、平衡线对降低(di)成本和减少浪费的作用(yong)


十、改善是降(jiang)低(di)成本(ben)和(he)减少浪费的重要手段

1、改善给(ji)企业带来的影(ying)响(xiang)

2、改善的误区

3、改善合理化四步骤(zhou)

4、找问题的方(fang)法和技巧

5、现(xian)场IE改善(shan)

6、识(shi)别并改(gai)善(shan)企业瓶(ping)颈

7、推行JIT必要(yao)性


十一(yi)、生产成本控制的工具与(yu)应用

1、现(xian)场成本控制(zhi)的(de)前提-损失分(fen)析(xi)

2、成(cheng)本(ben)控制与(yu)降(jiang)低的工具(ju)

1)走动管(guan)理与“三现管(guan)理”  

2)IE方式浪费清除法  

3)PDCA管理循环   

4)ECRS法      

5)MODAPS法    

6)Pokayoke防(fang)呆   

7) TPM管理工具

8) 5S管理      

9)SMED法     

10)jidoka生产

3、现(xian)场管理的三(san)大(da)利器

1)标准化      

2)目视控制    

3)看(kan)板管理


十二、成本降低的方向

1、库存成本降低

2、人工成本降低

3、材料利用率提(ti)升(sheng)

4、质量成本降(jiang)低

5、缩(suo)短交货(huo)期

6、适时适量采(cai)购

7、把多余的制(zhi)度(du)丢进(jin)垃圾(ji)桶

8、全员参(can)与


十三、企业成(cheng)本管理案(an)例(li)分析

       经验(yan)交(jiao)流(liu)与实务问(wen)题讨论

注:以上大纲可以根据客户公(gong)司的(de)具体(ti)情况和具体(ti)要求做相(xiang)应的(de)改动。


分(fen)享到:

百强(qiang)企(qi)业名师(shi)

实战落地课程

咨询式诊(zhen)断(duan)模式

持续(xu)跟踪(zong)辅导

大量咨询(xun)案例

走进J9九游会AG

核心服务

核心讲师

客户案例

J9九游会AG动态

研究观点